儲(chǔ)油罐焊接時(shí)，如要避免焊縫變形需要根據(jù)儲(chǔ)罐所用鋼材的種類使用對(duì)應(yīng)的焊接工藝，例如：鋼板的焊接要求、焊接位置等。下面泰安儲(chǔ)油罐廠家給大家介紹幾點(diǎn)儲(chǔ)油罐焊縫變形的預(yù)防措施。
一、合理的安排組裝順序
儲(chǔ)油罐罐底中幅板焊接施工應(yīng)先焊接短焊縫，后分片施焊較長(zhǎng)焊縫，施焊分片間的搭接焊縫；對(duì)于邊緣板的對(duì)接焊縫焊接，先只焊靠外側(cè)的焊縫部位，且在組裝罐壁之前焊接；進(jìn)行中幅板與邊緣板搭接縫的焊接。
壁板立縫焊接應(yīng)由幾名焊工沿圓周均勻分布，對(duì)稱焊接，以使焊縫內(nèi)的應(yīng)力均勻，從而**罐體的穩(wěn)定性。立縫焊接時(shí)兩端預(yù)留200毫米不焊，待環(huán)縫焊接時(shí)，將丁字焊縫同時(shí)焊接，以減少丁字縫處的焊接應(yīng)力。
罐壁板環(huán)縫焊接，焊工應(yīng)沿罐圓周均勻分布，分層流水作業(yè)同向焊接。在初層焊接前應(yīng)對(duì)環(huán)縫的組對(duì)間隙進(jìn)行檢査，組對(duì)間隙超標(biāo)處，應(yīng)提前在內(nèi)側(cè)用手工焊進(jìn)行封底焊按。
二、采用分段退焊法和跳焊法
采用分段退焊法同向施焊，鋼材較厚、焊縫較長(zhǎng)時(shí)設(shè)擋弧板，并可多人同時(shí)焊接，該焊法可減小熱影響區(qū)，避免變形。同樣，對(duì)于6-12毫米厚鋼板的長(zhǎng)焊縫的焊接，可以采用跳焊法分散焊縫熱量，避兔或減小變形。
三、嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)
當(dāng)儲(chǔ)油罐壁板需要采取雙面焊雙面成型工藝時(shí)，如果不采取適當(dāng)描施，非常容易生棱角變形，因?yàn)樵诤附涌v縫外側(cè)時(shí)，內(nèi)側(cè)有龍門(mén)板對(duì)向內(nèi)的角變形產(chǎn)生拘束，從而阻止了外側(cè)焊接時(shí)產(chǎn)生向內(nèi)側(cè)的角變形，而在焊接內(nèi)側(cè)時(shí)需將龍門(mén)板去掉，而又未采取其它有效控制措施時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)生向外的角變形超差。通過(guò)控制焊接工藝參數(shù)，在保證焊接質(zhì)量的前提下，減少焊接線能量的輸入，從而減小角變形。